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对织物进行质量检验和做一些物理、化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的手段和技术措施，提高产品质量及布料的利用率等。

织物检验的主要任务是检查布料中的疵病，如织疵、染整疵点、印花疵点等。在逐匹进行检查时发现有疵点的位置要做出明显记号，以便在铺料划样时合理使用布料。

1.疵点检验

(1）在验布机_巨进行验料。一般应用于圆筒卷料包装和双幅材料。验布机可分为窄和宽两种。其工作过程是:布料通过送布轴和导布轮的传送，在毛玻璃的斜台面上徐徐通过。在毛玻璃的台面下装有日光灯，利用柔和的灯光透过布面，使其充分暴露疵点。验布者如发现色差、破损、格子大小等方面的疵点，随即做好记号，以便铺料划样时利残借裁。

(2)台板检验。这种检验方法，一般应用于折叠型包装的材料。检验时应将布匹平放在检验台上，光线要柔和稳定，一般应设在朝北的省口。检验者从上至下，逐页翻阅，发现疵点随即做好记号。

检验的标准可按照企业标准，服装管理系统项目标准，或同类产品的部级标准和国家标准，并根据服装疵点允许范围和要求进行检验。

2.色差、纬斜的检验

在检验疵点的同时，应该进行色差与纬斜的检验。

(1)色差。检验色差时，将面料左右两边的颜色相对比，同时也和布幅中间的颜色相对比。间隔lOm应进行一次这样的对比;整匹布验完后还要进行头、尾、中兰段的色差比较。

(2)纬斜与纬弯。纬斜和纬弯是因为纬纱与经纱不成垂直状态而影响外观质量的疵点。

纬斜一般指纬纱呈直线状歪斜。纬纱歪斜会使面料产生条格的歪斜和纹样的歪斜。
纬弯是指纬纱成弧状歪斜。它的形式有弓形纬弯、侧向弓形纬弯和波形纬弯等。
纬弯也造成布面的条格、纹样等歪斜变形。纬斜和纬弯可按服装疵点允许范围要求进行检验。

3.面辅料预缩

服装材料由于在生产过程中经过织造、精练、染色、整理等各种处理，在各道工序中所受的强烈的机械张力导致织物发生纬向收缩，经向伸长的不稳定状态，使织物内部存在各种应力及残留的变形，使材料等在生产过程中会产生一些自然曲缩、湿热收缩等不良变形特性。根据材料的不同，这些变形特性各异，因而在裁剪前要消除或缓和这些变形的不良因素，使服装成品的变形降低副最小限度，这就是材料的预缩。在产品投产前对材料进行预缩处理，可以提高服装成品的形态稳定性、穿着性等性能。

由于材料中存在的变形因素不一样，所以在预缩处理过程中所采甩的手段和方法也不同，常见的方法有以下几种:

(1)自然预缩。在裁剪前将织物拆包、抖散在无堆压及无张力的情况下，存放一段时间。一般应放置24 h以上，使面料、辅料等自然回缩，消除张力。

(2)湿预缩。收缩率较大的材料，或质量要求较高的服装，在裁剪前，所用材料必须给予充分的缩水处理。一些收缩率较大的辅助材料，如纱带、彩带、花边等，也同样需要给予“湿预缩”处理。

(3)干热预缩。干热预缩法按给热的方式分为两种:一种是直接加热法，即用电熨斗、呢绒整理机等对布面直接接触加热预缩;另一种是间接加热法，利用加热空气和辐射进行加热，可利用烘房、烘筒、烘箱等热风形式及应用红外线的辐射热进行预缩。如遇到一些在温度作用下收缩较大的一些面料，可采用这种预缩方法。

(4)汽蒸预缩。这是一种湿热预缩的方法，织物在蒸汽给湿和给热的作用下，恢复纱线的平衡弯曲状态，达到减少缩水率的目的。

一般服装厂可采用将准备预缩的材料在无张力作用的松弛状态下放人烘房，内通一定的蒸汽压力，让织物在受湿热的作用下自然回缩，时间可根据材料不同而定，然后经过晾干或烘干方法进行干燥处理。

其他辅料，如橡胶松紧带等也可应用汽蒸方法帮助预缩。

据秘奥软件站长悉目前有一些大型服装厂，已经逐步采用预缩机进行预缩处理，这是一种比较先进的预缩方法。预缩机的种类很多，主要有呢毯式和橡胶毯加热承压辊式两大类。